為了加強公司內部管理，展示良好的車間形象，提升車間綜合管理水平，1月12日上午，在公司二樓培訓室舉辦了一場5S實戰推行培訓，CNC車間和數控車間全體員工參與了此次培訓。
培訓伊始，老師便生動形象為我們描述了日資企業的5S管理現場，并從概念上對它進行了講解。“5S”起源于日本，是整理、整頓、清潔、清掃、素養五個日語單詞的羅馬拼音，它們第一個單詞都是S，所以稱之為“5S”，它指的是在生產現場對材料、設備、人員等因素開展相應的活動，能為現代企業質量管理方面奠定良好的基礎。
我們即使擁有優良的生產工藝或設備，若是沒有一個強效的管理機制，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工流失率增加，成本上升。
針對如何改善工作環境，提升生產現場的利用率，培訓老師指出，在我們的現實操作中，要把員工帶動進去，要把“5S管理”工作當成日常管理工作內容，使其成為企業文化的重要組成部分，促使大家養成良好的日常生產習慣。
“你們看，材料架上的物品擺放整齊，每件物品對應的下方位置都有名稱和數量，物品被挪動或缺失一目了然。”在整個培訓活動中，通俗易懂的案例、對比強烈的照片、趣味十足的培訓方式以及提問互動環節等，讓大家深入淺出地了解、學習了5S在工作與生活中的應用和重要性。
5S這個理念的形成并非一蹴而就，它是在實踐中根據所面臨的環境逐步從1S擴展到5S的。從上世紀50年代中期出現到80年代中期成熟大致經歷了30年，是緩慢演進而成的。我相信，每一件經過深思熟慮后去做的事情都是有意義的。
